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将启闭机中心与平台上的十字线相对应，用水平仪调平启闭机底板后与预 埋钢板点焊，将丝杆的下端与闸门吊耳就位，穿入销轴，复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm，全长累计小于5mm，然后将启机底板与预预埋板焊固。 12. 将轴导架架体安装到位，与预套在丝杆的套管用螺栓紧固，注意轴导架管 与丝杆同心，尤其最下部一个轴导架到闸门吊耳的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。 13. 将启闭机护罩就位，用螺栓紧固在启闭机顶部。 五、调试 1. 闸门调试工作需在二次灌浆完全凝固后方可进行。 2. 手动启闭机手动操作13个全行程，操作中应无卡阻现象，方可投入运行。 3. 电动启闭机在接电运行前，必须按所配套电动装置要求将行程限位开关和 过力矩保护开关正确接线后方可进行，打开电动装置外壳按下述顺序操作： a) 闸门处于全闭位置时（留有30～50mm余量），将关行程开关调整到位。 b) 手动打开闸门至全开位置（闸门较大时可接通电临时电源，点动至接近 全开到位，再手动操作到位），将开到位行程开关调整到位 c) 按电气原理图要求正确接线，上述操作请参照随机提供的阀门电动装置 说明书中的相关章节执行。 d) 电动操作1～3个全行程，观察运行情况，在闸门关到位、开到位时行 程限位装置应准确动作。 4. 在闸门操作过程中，注意门体应运行平缓关到位时应无左右倾斜、卡阻， 当出现左右倾斜或单侧卡阻现象时应调节闸门框两侧的斜楔压紧装置的位置，直至正常为止。 5. 上述调整结束后即可进行通水试验。 六、使用维护及注意事项 1. 使用前应在丝杆上涂沫适量钙基或铝基润滑脂，投入使用后，每3～6月检 查涂沫一次，使用频繁时，每月检查涂沫一次。 2. 电动启闭机采用0#板锂润滑脂或相应《阀门电动装置说明书》中要求的没 润滑脂，每年检查添加一次。 3. 手动启闭机（手轮式和手摇式）均为逆时针开闸门，顺时针关闭，操作时 应注意方向，闸门关到位后不得再用力操作，以防顶弯丝杆。 4. 电动启闭机在进行手动操作时，应将切换手柄扳至手动位置，手动完毕后 不得再将手柄扳回，电动时会自动切换。 5. 电动启闭机外壳进行接线调试工作不得在雨天进行，调整完毕后将外壳盖 好，并注意密封效果，开盖调试工作应即开即调，不得开盖后隔宿调试。 6. 电动启闭机均为短时工作制，连续调试时间不得太长。 7. 即使不常使用的闸门，建议至少每月运行一次。 8. 闸门安装后严禁在门体打开状态下进行二次灌浆。 9. 不得在闸门安装后沿未安装启闭机前进行通水试验。 10. 闸门安装时应注意承受的水压方向，单向闸承受的反向水压不得超过规定 值。 11. 闸门通常为铸铁或球墨铸铁制品，抗腐蚀能力较好，通常2～3年对其进行 一次防腐工作。当介质的腐蚀性较大时，应按具体情况确定防腐周期。
使用保养： (1)操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械 知识，以确保机器的正常运转。 (2)操作前对启闭机要进行全面检查，各部润滑情况是否良好，螺栓有无 松动，电动启闭时检查线路是否接通，开关是否良好。(3)电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。(4)启闭机维修时，必须消除载荷。 (5)3—12吨启闭机采用润滑油，在使用时，需随时由油孔注入润滑油， 15—60吨采用箱体飞溅润滑，要检查油标指示线，经常保持足够的润滑油，螺杆要定期涂油、清除油污，以防锈蚀。@
静平衡试验 闸门启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不得大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。 （9）平面闸门试验 闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括： a. 无水启闭试验 在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。 b. 充水试验和静水启闭试验 本工程在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。 c. 在有条件时，对闸门进行动水启闭试验。 （10）、平面闸门安装质量要求 平面闸门安装质量要求按招标文件及有关 规范的要求执行。
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